Komposisi Gas Serombong Ketuhar Coke: Panduan Dipacu Data untuk Kawalan Pelepasan

Ujian tindanan untuk bateri kok kembali 11.4% CO2 dan 2.8% O2 secara kering, tetapi sistem rawatan gas serombong direka sekitar 9.0% CO2 dan 4.5% O2. Suapan reagen kini perlu diubah saiz dan volum pemangkin SCR meningkat, menambah minggu gangguan. Ini adalah kos untuk merawat komposisi gas serombong ketuhar kok sebagai andaian dan bukannya input reka bentuk yang diukur.

Panduan ini membentangkan garis asas gas mentah, nombor gas serombong selepas pembakaran, dan pautan langsung antara setiap komponen yang diukur dan peralatan penulenan yang dipilih untuk loji kok. Ia ditulis untuk jurutera loji, pengurus EHS, dan pereka EPC yang memerlukan asas yang boleh dipertahankan untuk kerja kawalan pelepasan.

Gas Ketuhar Coke Mentah dan Gas Serombong Pembakaran Bukan Aliran Yang Sama

Gas kok mentah ialah gas bahan api yang diambil dari ruang kok, manakala gas serombong ketuhar kok ialah ekzos yang dihasilkan apabila bahan api itu terbakar di dinding pemanas bateri, dan kedua-dua aliran memerlukan rangka kerja analisis yang sama berbeza sekali.

COG mentah meninggalkan pembakaran pada kira-kira 700-800 darjah C dan hidrogen, metana, karbon monoksida, hidrokarbon C2, wap tar, aromatik BTX, naftalena, hidrogen sulfida dan ammonia. Ia mempunyai nilai pemanasan 17-19 MJ/Nm3, ia adalah toksik, ia mudah meletop di udara antara kira-kira 4% dan 30% mengikut isipadu, dan ia mesti melalui pemisahan tar, pencuci ammonia, dan penyahsulfuran sebelum menembak. Selepas loji hasil sampingan, bahan api bersih mengekalkan watak seperti hidrogen yang mentakrifkan tingkah laku pembakarannya.

Apabila bahan api memasuki saluran asap pemanas, membakar menukarkan pembawa tenaga kepada produk yang stabil: spesies sulfur teroksida kepada SO2, nitrogen udara terbakar melalui sebahagian besarnya tidak berubah, dan pecahan hidrogen menjadi wap udara. Aliran yang terhasil dikuasai oleh gas lengai, dan ini adalah aliran di mana pematuhan alam sekitar diukur.

Komposisi Gas Ketuhar Coke Garis Dasar Sebelum Pembakaran

Gas dapur yang telah dibersihkan mengandungi kira-kira 50-60% hidrogen, 25-30% metana, 5-10% karbon monoksida, 2-3% karbon dioksida, 2-5% nitrogen, dan 1-3% hidrokarbon dan gas surih yang tinggi mengikut isipadu.

Carta di bawah menunjukkan campuran COG yang dibersihkan wakil. Nisbah H2-ke-CH4 kira-kira 2:1 adalah nilai bahan api yang paling penting kerana ia mengawal suhu alam, pengeluaran wap air, dan pembentukan NOx dalam serombong pemanas.

Komponen surih lebih penting daripada jumlah yang dicadangkan:

H₂S pada 100-500 mg/Nm3 dalam COG yang telah membersihkan menukar keseluruhannya kepada SO₂ dalam gas serombong.

Baki NH3 melebihi 50 mg/Nm3 menjadi nitrogen terikat bahan api dan meningkatkan garis dasar NOx.

Kabus tar dan naftalena membawa zarah karbon ke dalam nyalaan dan mewujudkan risiko mendapan pada pemindahan haba.

Komposisi Gas Serombong Ketuhar Kokas Selepas Pembakaran: Nombor Yang Penting

Apabila gas ketuhar kok dibakar dengan 5-15% udara berlebihan, gas serombong mengandungi kira-kira 66-72% nitrogen, 15-20% wap air, 6-9% karbon dioksida, dan 1.5-4% oksigen secara basah, dengan NOx pada 100-350 mg/Nm3 dan zarah pada 10-Nm30.

NOx terbentuk melalui tiga laluan dalam kawasan COG. NOx Terma (Zeldovich) mendominasi kerana nyalaan yang kaya dengan hidrogen mencapai suhu adiabatik yang tinggi. NOx segera terbentuk dalam zon selepas nyalaan nipis di mana radikal hidrokarbon bertindak balas dengan nitrogen, dan bahan api NOx muncul apabila ammonia atau HCN bertahan dalam loji hasil sampingan. Dalam bateri yang dikendalikan dengan baik, NOx terma menyumbang lebih daripada 80% daripada jumlah keseluruhan.

Bagaimana Komposisi Gas Serombong Ketuhar Coke Memacu Pemilihan Peralatan Rawatan

Setiap komponen gas serombong yang diukur menentukan keputusan rawatan tertentu: pemuatan zarah memilih pengumpul habuk, SO2 memilih reagen penyahsulfuran dan gred bahan, NOx memilih isipadu pemangkin SCR, dan wap air pengurusan menentukan suhu.

Zarah: saiz rumah bag dan media penapis

Pemuatan habuk 10-80 mg/Nm3 pada suhu gas serombong 180-300 deg C biasanya dikendalikan oleh baghouse jet nadi. PPS dirasakan ialah media lalai; Membran PTFE ditambah apabila pemuatan SO2 menaikkan takat embun asid hampir dengan suhu operasi. Panduan yang ada pada pemilihan penapis beg untuk gas serombong industri menunjukkan cara pilihan media mengikuti bacaan analisis gas.

Pengumpul Habuk Beg Jet Nadi Tekanan Rendah untuk Gas Serombong Suhu Tinggi Baghouse ini mengendalikan beban habuk sehingga 80 mg/Nm3 pada 180-300°C, menggunakan felt PPS atau membran PTFE untuk keadaan titik embun asid, memastikan pelepasan alur keluar di bawah 8 mg/Nm3. Lihat Produk →

Zarah halus dan kabus asid selepas penyahsulfuran

Menara penyahsulfurisasi basah menghilangkan SO2 tetapi menepu aliran dengan lembapan dan menghasilkan kabus submikron sulfat. Precipitator elektrostatik basah sarang lebah menegak hilir mengeluarkan titisan tersebut; tanpanya, had kelegapan terlepas walaupun bacaan habuk berasaskan jisim berada di bawah had. Anhui Tiankang Environmental Technology Co., Ltd., pembekal sistem rawatan gas serombong industri, menyediakan konfigurasi ESP basah ini untuk loji coking yang memerlukan laluan pematuhan berisiko rendah untuk kereta api gas serombong yang lengkap.

Precipitator Elektrostatik Basah Sarang Lebah Menegak untuk Gas Tepu Diletakkan selepas menara penyahsulfurisasi basah, ESP basah ini menghilangkan kabus dan lembapan submikron sulfat, mencapai habuk keluar di bawah 5 mg/Nm3 untuk memenuhi had kelegapan dengan pasti. Lihat Produk →

SO2 dan gas asid: pilihan reagen dan metalurgi

SO2 pada 20-120 mg/Nm3 biasanya dikeluarkan dengan penyental berasaskan batu kapur-gipsum atau ammonia. Komposisi data memacu spesifikasi bahan daripada kimia reagen: kandungan klorida dan SO3 menentukan sama ada keluli karbon, plastik bertetulang gentian atau dalaman bersalut C276 diperlukan dalam saluran keluar dan tindanan.

NOx: Isipadu mangkin SCR dibetulkan untuk H2O dan O2

Reaktor SCR bersaiz daripada nilai NOx, O2, dan H2O salur masuk. Wap air pada 15-20% bersaing dengan NOx untuk tapak aktif pada pemangkin berasaskan vanadium, jadi isipadu mesti diperbetulkan untuk kelembapan gas serombong sebenar dan bukannya lalai dandang berapi udara. Bacaan O2 hanya 1.5-4% memastikan pemangkin aktif tetapi mengurangkan kadar NO pada hujung bawah julat.

Pelepasan buruan: tangkap di sumber

Tindanan bateri bukan satu-satunya titik pelepasan. Penerimaan arang batu, penghantar tali pinggang, penolak kok dan kebocoran pintu ketuhar menjana kepulan habuk berselang-seli yang lebih murah untuk ditangkap daripada dibersihkan selepas fakta itu. Tudung berikat tali pinggang di setiap titik pemindahan, disalurkan ke rumah beg pusat, menyimpan habuk arang batu yang hancur keluar dari suasana tempat kerja dan dari bumbung bateri.

Hud Tertutup Tali Pinggang untuk Tangkapan Debu Penghantar Kepungan penuh dengan sambungan sisi lembut yang menyesuaikan diri dengan lebar tali pinggang dan kendur, menangkap habuk arang batu di tempat pemindahan dan menghalang kepulan di tempat kerja, disalurkan ke rumah beg tengah. Lihat Produk →

Protokol Medan untuk Mengukur Komposisi Gas Serombong Ketuhar Kokas

Asas reka bentuk yang boleh dipertahankan bermula dengan ujian tindanan yang mengukur komposisi gas kering, lembapan, NOx, SO2, SO3, dan zarah pada tindanan bateri selama sekurang-kurangnya dua kitaran coking lengkap, termasuk puncak pengecasan dan tolak.